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厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的

随着厚片吸塑在行业内的广泛应用，那么美亚恒品公司生产的大致流程如下：厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。

首先，根据，客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下，我们会选用石膏模打样，待客户确定样品和工艺后，后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。

厚片吸塑

吸塑

以石膏模具为例，将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。

如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

吸塑泡壳基本上可以被应用于很多不同的行业领域

　　从现在的情况来看，吸塑泡壳基本上可以被应用于很多不同的行业领域当中，而且它们在加工制作的时候还包含着各种不同的方面，比如可以制作成托盘，或者是其他的一些真空罩，还可以运用其他的设备来进行有效的加工，或者是说完全按照产品的形式来进行分类。

　　吸塑泡壳在使用的过程当中，选择的全部都是一些较为特殊的加工工艺，而且他们的材料在制作的过程当中，将有着各种不同的制作模式，整个材料的表面电阻值相对较小，甚至主要应用于一些电子或者是其他产品的静电包装。

吸塑包装盒造成的原因有哪些?

　吸塑包装盒在我们的生活中是很常见的包装制品，不仅外观上能美化商品，而且还能保护物品，它将物品稳固的夹在包装里面。我们见到的吸塑包装盒看似很简单，但它的工艺制作并非想象中那么简单，而且吸塑包装在制作中容易出现熔塌起拱或皱折现象，那这又是什么原因造成的呢？

　　1、加热器温度太高,应适当降低加热器温度。加热速度太快,应适当或减慢加热速度。

　　2、片材距离加热器太近,应适当增加两者的间距。片材加热时间太长,应适当缩短加热时间。

　　3、片材定向度太小,片材受热后过分下垂,应更换定向度较高的片材,加热温度尽量控制在片材的更低成型温度范围内。

　　4、加工片材的原料熔体指数偏高,熔体强度太低,片材热成型时受热后过分下垂,应更换熔体指数较低的树脂加工片材。