汽配周转吸塑件加工择优推荐「多图」

厚片吸塑加工首先,按所用模具分

厚片吸塑加工

首先，按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。

凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。

缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。

凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。

缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。

***塑模具的主要是塑料

***塑模具主要是塑料首先在***机的加热料筒内受热熔融，然后在***机的螺杆或柱塞推动下，经***机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。其生产周期长，成本高，是吸塑模具成本的10多倍或者几十倍。

汽车塑料外壳厚片吸塑厚板吸塑教你如何省钱

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厚片吸塑生产工艺塑料制品的特点：

1、对形状有限制，可以生产半球型产品，产品内部结构没有倒扣，否则脱不了模。

2.产品尺寸精度较注塑要差，产品壁厚不是很均匀。

3.产品单价比注塑高，因为它是有塑料颗粒挤塑成的板材加工成型，并且后续需要CNC加工切割打孔，人工去毛边等工作。

所以一般工厂在产品前期开发，生产数量没有上万件的时候，为了降低研发成本，多数会选择厚片吸塑这种工艺。除此外，还可以根据客户的需求，设计出不同造型的产品，满足各种客户的定制需求。

尤其像汽车这种产品，在设计理念中既要有现代时尚元素，又要符合力学原理，制造商家在不懈努力寻求突破，并且产品尺寸偏大，所以在选择产品开发工艺上，厚片吸塑是的选择。

吸塑包装出产应留意的几大问题

吸塑包装在生活中是经常会见到的，也给大家带来了很大的便利，但吸塑包装出产应留意的几大问题： 　　1.泡壳只能选用PVC和PETG胶片，不然无法热合或热合作用欠安； 　　2.高频模具的好坏决议了双泡壳边际的质量。吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡外表，常见的超市电池包装多用此类。其特色是需求吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。 　　吸塑包装出产应留意的几大问题 　　1.要求纸卡外表有必要过吸塑油； 　　2.泡壳只能用PVC或PETG片材。由于泡壳仅仅粘在纸卡外表，所以封装的产品不易太重。吸塑制品插卡包装是指将纸卡与折过三边的通明泡壳插在一同的包装方式，其特色是包装时不需求任何包装设备，只需求工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。 　　3.纸卡与折过边的泡壳巨细适宜，插在一同过紧，纸卡与泡壳会变型；过松，会很简单脱离。 　　4.产品过重时，吸塑制品需考虑在必定方位用钉书钉将纸卡与泡壳固定。厚吸塑是指所用的原资料厚度超越2mm,无法在全自动机器上吸塑成型，有必要选用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工出产，厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，资料厚的特色. 　　双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一同的包装方式。其特色是需求高周波机将双泡壳封边，功率低，包装本钱较高，但边际规整漂亮，产品外观好看。