大型吸塑件厂家产品介绍

厚片吸塑在生产中的优缺点有哪些?

吸塑是塑料板材加工成型的一种工艺，随着厚吸塑工艺多年的实践经验，美亚恒品采用了***的设备，使大型吸塑不论是在成型面积还是成型厚度都处于水平。其实，厚板吸塑与薄片吸塑原理类似，是将***好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。那么厚片吸塑在生产中的优缺点有哪些呢？

厚片吸塑优点:一副模具可以做不同材料和厚度的产品

厚片吸塑优点： 一、模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。 二、一副模具可以做不同材料和厚度的产品。 厚片吸塑缺点： 一、对形状有限制，只可以生产半球型产品。 二、产品尺寸精度较注塑要差。 详解厚片吸塑的生产流程包括了哪些步骤？ 厚片吸塑 厚板吸塑 等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。 大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的

随着厚片吸塑在行业内的广泛应用，那么美亚恒品公司生产的大致流程如下：厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。

首先，根据，客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下，我们会选用石膏模打样，待客户确定样品和工艺后，后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。

厚片吸塑

吸塑

以石膏模具为例，将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。

如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

吸塑泡壳基本上可以被应用于很多不同的行业领域

　　从现在的情况来看，吸塑泡壳基本上可以被应用于很多不同的行业领域当中，而且它们在加工制作的时候还包含着各种不同的方面，比如可以制作成托盘，或者是其他的一些真空罩，还可以运用其他的设备来进行有效的加工，或者是说完全按照产品的形式来进行分类。

　　吸塑泡壳在使用的过程当中，选择的全部都是一些较为特殊的加工工艺，而且他们的材料在制作的过程当中，将有着各种不同的制作模式，整个材料的表面电阻值相对较小，甚至主要应用于一些电子或者是其他产品的静电包装。